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5s內(nèi)不可重復(fù)提交！工廠數(shù)字化MES系統(tǒng)解決方案案例
方案說明
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根據(jù)工業(yè)制造過程中工藝優(yōu)化的痛點(diǎn)，深圳芝麻提供以CELL-MES平臺，為核心的數(shù)字化產(chǎn)線/車間改造解決方
案。利用CELL-MES平臺相關(guān)產(chǎn)品，在工業(yè)自動化產(chǎn)線/車間中，現(xiàn)場使用物聯(lián)網(wǎng)系列產(chǎn)品，完成了產(chǎn)線電氣控制、
工藝操作控制、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。采用生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)和產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)來改善產(chǎn)線/車
間運(yùn)轉(zhuǎn)，使產(chǎn)線/車間生產(chǎn)更加標(biāo)準(zhǔn)化并保持整個生產(chǎn)秩序井然。
數(shù)字化生產(chǎn)是設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、自動化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益管理與制造技術(shù)相互集成的表現(xiàn)，將產(chǎn)線/車間打造
成數(shù)字化的制造平臺，通過改善產(chǎn)線/車間的管理和生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)快速的生產(chǎn)制造過程。
方案特點(diǎn)
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1.能力規(guī)劃
數(shù)字化生產(chǎn)線/車間使生產(chǎn)過程具有感知與理解.上下游工況信息和自身信息，以及進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為的
能力。在生產(chǎn)過程中，可以動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃以及提供相關(guān)的預(yù)警。實(shí)現(xiàn)管理層對訂單進(jìn)度、生產(chǎn)績效、產(chǎn)能分析、
質(zhì)量管理、產(chǎn)品追溯和存貨管理等提供業(yè)務(wù)分析報告。
2.人機(jī)一體化
數(shù)字生產(chǎn)線/車間系統(tǒng)可以在自動化設(shè)備的配合下，更好地發(fā)揮出人的潛能，使人機(jī)之間形成一種平等共事，相互
“理解”、相互協(xié)作的關(guān)系。同時，有可視化看板實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時掌控，快速處理生產(chǎn)過程中物料短缺、設(shè)備
故障、人員缺勤等各種異常情況。
3.智能故障診斷
數(shù)字化產(chǎn)線/車間系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控、故障診斷以及自維護(hù)能力?？梢愿鶕?jù)故障出現(xiàn)次數(shù)、出現(xiàn)原因、操作
人、故障出現(xiàn)時間等，提前預(yù)警故障和診斷故障原因。
用戶價值
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1.從設(shè)備工況到工藝數(shù)據(jù)的一致性監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品良率以及設(shè)備綜合效率(OEE)的本質(zhì)提升。.
2.可視化生產(chǎn)過程，數(shù)字化報表及看板，實(shí)時掌握車間生產(chǎn)情況、輔助生產(chǎn)決策、合理規(guī)劃生產(chǎn)計劃、提高生產(chǎn)效率
及提升產(chǎn)品交貨準(zhǔn)確性。
3.數(shù)字產(chǎn)線/車間對于工藝知識具有累計和分析功能，使得很多成熟的工藝知識得以方便的應(yīng)用，縮短產(chǎn)品換線時間。
4.數(shù)字化產(chǎn)線/車間具有工藝仿真功能，可以直接向生產(chǎn)線的機(jī)器人等生產(chǎn)制造設(shè)備，輸出工藝執(zhí)行離線程序。有效且
大幅度減少現(xiàn)場實(shí)施換線的工作量，減少錯誤。
5.降低生產(chǎn)成本，數(shù)字化產(chǎn)線/車間在整個生產(chǎn)運(yùn)行階段可提供各種仿真支持，可以在虛擬的環(huán)境下進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)確認(rèn)生
產(chǎn)工藝是否可行，進(jìn)而降低實(shí)際生產(chǎn)時因工藝設(shè)計問題造成的成本損耗。
6.精益生產(chǎn)改造，基于數(shù)字化的生產(chǎn)線/車間改造，可很好的進(jìn)行瓶頸點(diǎn)分析、多方案比較等工作，提高生產(chǎn)效益。